打印平台温度过低

耗材从喷嘴中挤出后，冷却过快，没有在熔融状态时充分与平台表面结合，材料没有渗入平台的孔隙。因此可以适当提高平台温度。

喷嘴与层高设置不匹配

层高设置过小，喷嘴过大，耗材挤出时流量不稳定，不能在平台上稳定的平铺。例如：0.4mm喷嘴，层高设置0.05时如果首层打印不良，可以通过将层高增加到0.1或0.15,改善首层粘接。

首层打印太快

首层打印速度过快会导致材料没有及时的与热床黏附。所以需要降低首层的打印速度 ，以便耗材有时间粘合到热床上。

环境温度过低

材料从熔融状态到固化状态的时间较短，虽然首层粘接，但随着打印的进行，上层打印材料冷却速度比底层快，上层的收缩速度大于底层的收缩速度，上层材料将底层拉起，形成翘曲。因此需要提高环境温度，减少冷却速度差。

热床表面粘接不良

推荐使用以下材质的热床平台：PEI弹簧钢或涂层、玻璃（硼硅酸盐玻璃）。定期清洗或更换平台，确保热床平台在打印前没有灰尘、油脂等。可以用酒精来清洗。还可以使用PVP胶水或喷雾剂来提升耗材的附着力。

设置Brim或Raft

可以适当提高首层粘接防止翘曲

*请严格按照厂家说明的限制来进行参数和硬件调整！

*以上解决方案仅用于解决打印问题的参考。